Газета "Наш Мир" br> Все мы покупаем различные напитки в
пластиковых бутылках. После использования они попадают прямиком на
свалку, разлагаясь в земле многие сотни лет, и есть убеждение, что
переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего. А между
тем, совсем недалеко от Москвы с 2007 года работает завод по переработке
пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее
уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в
бутылку» (bottle-to-bottle).
Город Солнечногорск (44 км от МКАД
Москвы). Здесь установлено около 70 таких контейнеров в рамках проекта
по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок. Он стартовал в
сентябре 2011 года. Однако, не все жители Солнечногорска разделяют
благие идеи, и некоторые уверены, что завод по переработки пластиковых
бутылок их травит.
Бутылки из сеток-контейнеров грузят в
машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени
приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных
по городу бутылок:
Для информации: пластиковые бутылки
разлагаются в земле сотни лет, тогда как жестяной банке на это
потребуется 10 лет, а картону всего 1-2 года. Вообще, время разложения
полиэтилена зависит от его структуры и способно превышать несколько
тысяч лет.
Знакомство с заводом мы начали с
разговора с коммерческим директором. Сейчас основные проблемы
предприятия — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны
властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в
организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не
говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.
Вот так выглядит сырье — собранные ПЭТ-бутылки:
К сожалению, не все собранные бутылки
одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки
из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но,
скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность,
слишком много красителя:
Много, много бутылок:
Далее, пластиковые бутылки попадают в цех по переработке, и здесь начинается их путь ко второй жизни:
На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку. Выглядит не очень эстетично:
Список того, что не подлежит переработке на этом заводе:
Бутылки из-под бытовой химии,
подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не
нужно класть в контейнеры для сбора пластика:
Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны )
Огромные горы пластика:
Сортировочная линия:
Досортировывать сырье приходится вручную.
От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После
сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют
по основным цветам.
Цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и
этикеток. В России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на
клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых
бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Кстати,
отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), тоже идут в дело:
После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины:
Промежуточный результат работы — флекс. Из него на заводе делают конечный продукт — гранулы:
Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок:
Финальный этап производства. На фото —
пресс-экструдер. Это агрегат, который при температуре около 280С
превращает флекс в гранулы:
Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище )
Вот так выглядит конечный продукт завода
по переработки «Пларуса». Это специальные гранулы, из которых делают
новые пластиковые бутылки:
В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества:
Под мощной лупой каждые 15 минут
визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть
равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений:
Преформы, которые производят из гранул.
Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и
технических жидкостей:
Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг:
Вид на все производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане:
Пока на заводе «Пларус» делают сырье,
пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро
на предприятии должны получить сертификат, который позволит использовать
гранулы в производстве пластиковых бутылок для пищевой промышленности.
Вторая жизнь пластиковой бутылки
|